钣金静电喷涂流水线、配电柜喷塑流水线工艺规范：

一、挂件

1、在钣金喷涂设备前处理显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度，喷涂线显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。

2、检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。

3、检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。

4、用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。

5、将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。

6、根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。

7、上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。

8、挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.

二 、前处理

1、喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

2、前处理工艺流程简图

1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗

3、前处理工艺及参数

补充说明预脱脂：

槽体体积：3.5立方米 温度：50–60℃ 时间：不低于60秒 压力：0.1-0.2Pa

配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S

活性剂

控制点：游离碱：7–15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ， 预脱脂每增加一个点数，应加入：Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg

排放周期：满负荷运转8周。

脱脂：

槽体体积：3.5立方米 温度：50–60℃ 时间：不低于60秒 压力：0.1-0.2Pa

配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂

控制点：游离碱：7–15 ml，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.

排放周期：满负荷运转8周。

第一水洗

槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周

第二水洗

槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周

表调

槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值7.5–9.5

配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8–10小时

磷化

槽体体积：3.5立方米，温度：40–45℃，时间：1–3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20–36点（ml），游离酸：0.6–0.9点（ml），促进剂点数：1.4–0.7点（ml)

配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40–45℃按以下顺序加入化学品：

1、BONDERITE910Mu 150KG 。

2、Grano Starter 65 40kg。

3、Accelerator 131 1.3L

4、Additive 311 40kg

5、Additive 315 9 kg

备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。

第三水洗

槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值6.0-7.0

排放周期：1周

第四水洗

槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于7.0

排放周期：1周

纯水洗

槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于7.0

排放周期：1周

4、磷化膜质量

经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：

GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》

GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法

GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

三 、喷粉

1、工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，,供粉线路是否与喷嘴疏通），清理干净喷粉室及供粉桶.

2、向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料，合上电源开关，开通喷粉室风机，接通压缩空气。

3、打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常，把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内，再打开喷枪进行试喷。

4、作业

(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷；

(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量，以保证涂层质量；

(3)作业时,喷枪正对工件，保持喷枪至喷涂面距离150-200mm。在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；

(4)目视检查喷涂情况，使工件表面被粉末完全覆盖；

(5)结构复杂工件，应在凹面，夹角部位重复喷涂1-2次。保证涂层外观质量。

5. 换色

(1)彻底清洗粉末管和供粉桶

(2)用压缩空气吹扫粉末管

(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶，完成各项准备工作

(4)在开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷

6. 喷涂设备的清扫

(1)将供粉桶的各种管线拆除并移走

(2)用布擦净电线,空气软管，粉末管

(3)清除桶内剩余粉末

(4)清洗桶的内壁，特别是底部

四、 脱水烘干、固化

1、启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。

2、打开电机冷却水开关。

3、按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。

4、按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。

5、生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。

6、关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。

7、关闭链速控制键。

8、关闭涂装线电控柜。

五、 冷却

自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装

六、喷塑件的检验

1. 膜厚 （参考GB/T 1767），设备：膜厚仪，厚度：根据客户需求

要求：表面不允许有露底，针孔 ，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）

2. 可靠性测试

1）百格实验 （参考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》） 设备：百格刀，3M胶带（宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm） 要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%

2）冲击试验 （参考：GB/T1732-93）

设备：冲击试验台

要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象

3. 硬度 （参考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）

设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔 要求：满足客户要求

4. 烟雾试样(客户要求时做) （参考GB/T2423.17-93）

设备：烟雾试验机 要求：满足客户要求

七、包装入库

将合格涂装件根据包装图纸包装入库

钣金喷塑涂层厚度标准

1、附着力：塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。保证塑面的完整性，以及产品正常使用时的外观质量。

2、颜色：依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如目测有轻微色差但不能确定，则以上批次颜色为标准进行对比（特殊定制以客户标准样板为标准）。

3、涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度，应符合相应的喷涂粉末厚度标准：

粉末型号	炉温范围	转速	固化时间（理论值）	膜厚	备注
高光粉末	190-200°	500-600	185°/15min	70±5μm	膜厚最低65μm
砂纹粉末	190-200°	500-600	185°/15min	60±10μm	膜厚最低50μm
皱纹粉末	200-220°	300-400	185°/15min	90±10μm	膜厚最低80μm
亚光粉末	190-200°	500-600	185°/15min	70±5μm	膜厚最低65μm
无光粉末	190-200°	500-600	185°/15min	70±5μm	膜厚最低65μm

对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速，以保证固化效果。

钣金件喷塑检验标准：

一、适用范围

公司所有钣金件的喷塑、检验及验收

二、工艺要求

1. 对零部件毛边、毛刺应清除干净

2. 对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。

3. 对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整

4. 不得使用回收粉进行涂装

三、检查项目及要求

1. 涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。

2. 涂层附着力

（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度

深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格

（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720中的5级

3. 涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象

4. 涂层硬度：

涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。

5. 涂层厚度：涂层厚度≥30μm-60μm

6. 喷涂表面外观

（1）涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开裂、剥落、粗糙、粗

颗粒、露底、划痕、夹杂异物，挂流、积粉等缺陷

（2）表面污点、颗粒、气泡检验：

A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm

（3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm

（4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配

四、要求时，供方需出具检验报告

*测检验时照度为300Lx

*表面定义

A面：使用时面对使用者的表面

B面：与A面相邻的4个表面、

C面：使用时背对使用者的表面