静电喷粉房工作原理:

喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在静电喷粉室内形成一定的负面风速（风速在0.3~0.7m/s之间)，自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。

细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中，粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。

静电喷涂房设备的主要结构和部件:

1、粉末静电喷涂房设备组成:

喷粉设备应具有通风、照明、回收和废气冶理等功能。

静电喷粉室设备主要由室体系统、抽风系统、供粉系统、防爆照明系统、回收处理装置、喷枪以及电控系统等部分组成。

2、静电喷粉室体主要结构说明:

整个室体承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构最优。室体采用PP板，制作而成。同时，喷房底部采用脉冲气流底部清理及工程塑料翻板，保证抽风气流最佳。

3、防爆照明装置:

在室体的顶部及侧部设置照明装置，照明采用防爆型。整套照明系统安装合理，并安全、节能，维修方便，从而保证室内光强度大于500lux。

一套好的静电喷粉房应该具备哪些因素？

1）省心。使用省心，不浪费原材料，喷涂返工率低，简单操作，方便清扫，故障率低。让管理人省心、放心、安心，让工人轻轻松松上班，高高兴兴回家。

2）设备配置先进。静电喷粉房、回收系统等经久耐用，五年十年不过时，同时还可以胜任当下市场需求的新产品喷涂要求的工艺。

3）设备性能稳定。设备的各项配置性能稳定，深得人心。

4）安泉、环保。设备无论新旧，都能经得住当地环保安监，国家粉尘专家的抽查。时代在进步，设备也不能落伍。顺应时代的发展，企业才得以生存。

5）售后服务好。一套好的设备，如果没有售后服务是很扯淡，不切实际的。当设备有突发状况时，能及时给客户处理，让客户及时止损，这对客户来说也是一种盈利。售后服务深得人心，产品深得人心，才是一家设备厂商好的战绩，好的品牌宣传。

一、喷涂件膜层有杂质颗粒：

可能原因：

1.筛网孔径过大或筛粉机筛网损坏;

2.因吸入回收系统而在周围空气中存在受污染的颗粒；

3.干燥隧道中的污染积累和链条中的污染物；

4.预处理后的表面不干净，导致基体表面出现杂质。

建议处理的办法：

1.更换密度较大的筛网或美术粉筛选机，或更换损坏的筛网；

2.选择好的回收设备，静电喷涂房回收系统的废气可直接回收再喷淋室内，不排气，使外界的空气污染不会被泵入喷淋隔离室,避免这类污染；

3.透彻分析改造或清洁控制烤炉和链条及轨道。

4.改进预处理，直到达到要求。

二、喷涂件涂装桔皮严重：

可能原因：

1.粉末涂料过厚;

2.烤箱温度和时间与粉末不符；

3.粉末自身流平;

4.喷枪的抗粒子效果；

建议处理的办法：

1.调整粉末室喷涂工艺参数，降低涂层厚度；

2.调整烤炉温度、链速度等，与粉末进行供应商之间联系并要求提供相关数据；

3.联系粉末供应商，要求提供指导数据；

4.调低一些静电技术参数或加配电晕环;

三、金属粉末或下垂颗粒粉末开花不好，砂粒粉末质地不好，金属粉末光泽不好等

可能原因：

1.烘烤温度与烘烤时间不匹配；

2.涂层厚度不合适;

3.粉末污染或粉末本身。

建议处理的办法：

1.咨询工厂和粉厂，请求指导

2.咨询以及粉末厂和喷枪提供商并要求进行指导；

3.消除不同种类粉剂的交叉污染或更换粉剂。

四、膜层有针孔：

可能原因：

1. 粉末厚度大，与炉温不匹配

2. 粉体流平时间的要求与炉温、烘烤时间不匹配

3.工件表面或工件本身为铸件，内部有间隙

4.粉末中有污染。

建议处理的办法：

1.联系粉末厂，询问指导参数

2.PP喷粉房生产商和粉厂联系并提供理论指导；

3.将缝隙内的空气预热至排出，然后喷粉凝固；

4.更换为未受污染的粉末。