自动化静电喷塑设备厂固化三阶段的’全程亮相’！新月自动化静电喷塑设备的固化系统是个性化非标准定制，形式分为U型、直达、L型等，一般产品工件在180℃-200℃的控温中走动15min上下，若产品工件镀层过厚，还需调整烘烤时间。

静电喷塑生产线粉末在固化中有这3个关键环节：
NO.1阶段：结聚（1min-3min 40-60℃）
粉末状在烘烤全过程中，伴随着溫度的上升，静电粉末颗粒物表面逐渐熔融，进而熔融的周边互相集聚。
NO.2阶段：流平及熔融溶合（3-4min 80-100℃）
流平环节，静电粉末中添加流平剂之后，全部管理体系的变软点减少。流平剂迅速转移至熔融管理体系的表面，产生一层表面支撑力部分均一的分子结构层。
溶合环节，全部静电粉末管理体系变成熔融态，熔融涂料內部的表面支撑力减少，外溢后的汽泡会在表面支撑力功效下，变为整平的表面。
NO.3阶段：固化（4min-15min 130-200℃）
粉末状在高溫下逐渐固化，管理黏度逐渐慢慢增大，在表面支撑力不会改变的状况下，流动性摩擦阻力快速增大，故这时粉末状基本上不容易产生流平。

新月涂装自动化静电喷塑设备厂的固化系统选用欧洲标准，意大利原图设计方案送回风系统软件，温度控制合理温度差操纵在5℃，智能化温度控制调整，可依据产品工件镀层薄厚调整烘烤時间及溫度，提升涂层烘烤品质。