1、铝合金喷涂设备涂装工艺流程

铝合金材料涂装是一个系统项目，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装以及固化流平等三个基本流程，必须要选择合适的工艺条件，确保良好的作业环境条件以及保证质量监督、技术到位、并考虑经济等重要环节。工艺流程为：水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→水分烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。

2、铝合金喷涂设备预处理工艺

表面预处理是在铝合金材料的表面进行的准备工作，要把材料表面上的异物（如灰尘、油、铝屑等）清除干净，确保生成的膜层具有良好的附着性、耐蚀性、装饰性，提供适合于涂装要求的良好涂层材料。

该流程最大的优点在于环保，无污染性物质，且效率高、成本低、钝化层质量稳定。

预处理工艺指标控制不达标或操作不规范，会造成很多质量问题，比较严重的当属涂层附着力不合格，使用一段时间后，表面漆膜会逐渐脱落。造成该类缺陷的主要由以下五类问题。

3、铝合金喷涂设备脱脂不净

脱脂不净会导致铝合金材料表面还存在油污、蚀刻量太低或表面的自然氧化膜未完全去除等问题，无法正常进行后序的钝化处理。实验表明：脱脂除尘不净，铝材经过喷涂表面会出现涂层脱落质量问题缺陷。

4、铝合金喷涂设备钝化槽 Al3+ 浓度

钝化槽Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响，为了保证涂层附着力100%合格，必须把钝化槽Al3+浓度控制在0.2g/l以内。

钝化槽Al3+浓度超出0.2g/l（0.3~0.4g/l）时，钝化后的铝基体涂装后，做耐冲击试验，表面涂层开始脱落，附着力不合格。对不同Al3+浓度钝化后的基体做晶相观察发现：低浓度下处理后的基体表面呈有规则性的六方结构、且致密；反之，虽也呈六方结构、但稀疏。

5、铝合金喷涂设备末次纯水洗电导率与 pH 值

浓度末次纯水洗电导率对涂层沸水附着力，末次纯水洗pH值对涂层沸水附着力。为了保证涂层附着力100%合格，必须把9#纯水洗电导率＜80μs/cm、pH值＞4.5。

多次强力冲击试验表明：经过末次纯水洗不同的电导率与pH，清洗后的铝基体涂装后，做耐冲击试验，表面涂层脱落程度不同，验证了该课题结果准确性。

6、铝合金喷涂设备钝化后的存放环境与存放时间

由于钝化膜较薄且耐蚀性远低于六价铬钝化层，因此钝化后应及时喷涂处理，防止放在厂房内造成钝化膜腐蚀。特别在厂房较狭小或通风不良的情况下，厂房内的腐蚀性气体会加快对钝化膜的腐蚀。

实践表明：钝化后的铝材最好当班喷涂，特殊情况放置时间也不能超过24h。