喷涂是钣金行业的一个重要工艺，主要目的是两个，第一是增加防锈、防腐和密封能力，提高在恶劣环境中的使用寿命；第二是获得需要的表面效果，如美观度、平滑度、触摸手感、防指纹、防水性能等。好的表面处理能力是钣金企业的核心竞争力之一。

钣金喷塑设备喷粉工艺是一种非常流行的表面处理工艺，高温加热静电喷涂用热固性粉末涂料，然后用压缩空气给风喷到机箱机柜材质表面。

钣金喷塑设备喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。

钣金喷塑设备静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。

钣金喷塑设备工艺流程：

上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

钣金喷塑设备喷粉工艺的特点：粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。

1、通过喷砂、打磨、磷化（或更先进的环保型硅烷处理）、热水洗、碱性预脱脂、主脱脂、等去除冷轧钢板表面的灰尘和油污，然后才能喷涂粉末。前处理后的工件必须完全烘干水分并冷却到35度以下，这样才能保证喷粉后的质量。

2、钣金件进入喷粉工作。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向钣金件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口中喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。钣金件经过挂具通过输送连接地，这样就在喷枪和钣金件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重作用下到达钣金件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

3、固化。

固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。

温度升高到熔点后钣金件表层粉末开始融化，并与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末融化后开始慢慢流动，在钣金件表面形成薄而平整的一层。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

固化后的钣金件，要检查下外观，光泽，色差，附着力，硬度和厚度。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。