静电喷粉室喷枪的一次上粉率是指喷涂时，喷涂到工件上的粉末数量与全部粉末数量（包括未喷上而被回收的粉末数量）之比，称之为沉积效率。粉末的回收量大小与沉积效率成反比，沉积效率越高，则粉末回收量越小。

静电喷粉室喷枪一次上粉率的大小与喷枪的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方式有关。谈到粉末喷涂，不能忽视一次上粉率的重要性。

好的喷枪可以达到80% 的额定上粉率，这样只需考虑20% 的粉末回收。许多厂家和客户只注意到喷枪的最大出粉量是多少，例如每小时24kg、每分钟出粉量400g等，其实压缩空气出气量和气压增大，出粉量就可以增大。但是，高压静电发生器能否向这么多的粉末充电是一个问题，不同厂家生产的喷枪不同，其质量的优劣比较就在这里。

就静电喷粉室喷枪而言，密集的粉末会互相挡住充电的途径，使后面的粉末充不到电，或只充到很少的电荷。从喷涂过程来看，当涂层表面达到静电平衡时，后面而来的粉末粒子和涂层表面上的粒子会发生相互排斥，甚至逆电离的相反运动而掉落，被回收设备回收。

因此，出粉量要根据喷枪的带电能力来衡量，而不是单纯看每小时出粉量多少而不考虑这些粉末是否都充分带电，还要根据喷涂工件的形状，依据反复的实验而定。有些厂家生产的喷粉枪，其高压其实只有30~50 kV，但看起来高压都能达到90~100 kV，实际上是在电压表上做文章。

根据实际情况，在最佳状况下，如果用12mm内径的粉管，出粉量为每分钟150 g 是最有效的。因为放电针充电时，附近的空气分子和水汽也在充电，当粉末接触到工件时，其余下的带电率只有放电针放出能量的3%~5% 左右。

如果静电喷粉室喷枪不太好，高压不够，或使用一段时间而未及时清理维护，会使一次上粉率大大降低，同时也增加了回收设备的负担。额定上粉率是指工件为平板形状的理想情况下测得的。

如果工件是网状或狭长型、有折弯、冲孔等形状的情况，空喷的情况就很多，其一次上粉率就更低。

如果工件有沟、槽、尖角、小孔等形状，则会产生法拉第屏蔽，喷涂的涂层会很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的补喷，粉末回收量就会增加。

一次上粉率的减少，将过喷的粉末和新粉混合使用时，会使得二次上粉率、三次上粉率依次递减。经过一次高压静电充电后，粉末中的树脂、固化剂或填料等的分子排列会发生改变，使它们的带电能力降低，第二次充电时达不到原来的带电程度。因而第二次充电、第三次充电的“一次上粉率”都会依次递减，大约每次降低5% 左右。

每当更换新供应商提供的粉末、喷涂新形状的工件或生产链速改变时，均应进行实验，确定工作电压、输出电流、压缩空气压力、出气流量和工件吊挂方式等，以确定最佳工艺参数，而不要简单地调高电压、调大出气量。