喷塑流水线是金属表面喷涂处理的一种方法，而金属铸件的表面一般都是比较粗糙的而平常的喷漆不能流平弥补这个缺陷，而喷粉厚度比较厚，可以有效填平和修补一些零件本身的缺陷。

一般粉末涂料具有涂膜持久的性能。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

喷塑流水线的工艺流程：

喷塑流水线设备工艺流程：用喷塑流水线设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的膜层。

主要工艺步骤：除油、除锈、无铬钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

常见前处理有浸泡式、喷淋式、喷砂、抛丸等。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。

（1）固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。

（2）固化环节采用通过式烘道（喷塑流水线设备中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。