提及到湖南喷涂生产线设备如何在凹槽死角部分提升上粉率，相信很多做喷涂行业的人都想了解下，今天新月涂装为大家来科普下这个问题，希望对于这个问题能够有个清楚的认识。

那么怎么做才能提高粉末涂料的上粉率呢？江苏新月涂装从以下4点分析：

1、控制粉末粒度分布，越窄越好。合理控制粉末粒径(比较难)，在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径35-45μm算是合适的，分布越窄越好。

2、提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。

3、合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

4、增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂 作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕捉更多负离子而带上更多的电荷。

尤其对于凹槽和死角等部位，由于法拉第效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。