在喷涂过程中，想要实现良好的喷粉效果，每一环都很重要，今天粉末喷涂线设备厂家–江苏新月涂装就来给大家分析下一个很特殊同时也很重要的步骤，那就是固化的工艺和时间要素，它到底有多么重要的作用呢？快来听新月涂装这样说吧！

粉末喷涂塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是：180℃，20min（也有其它固化条件的塑粉，参看其说明书）。
如果固化温度太高，且时间偏长，会出现涂层老化现象，白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的观象；此时，应增加热风循环系统，并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长，由室温升到180℃需2-3h，到180℃后恒温20min，这样也容易过度固化，应使烤箱密封保温，升温时间在20-40min为易。并使内部热空气相互对流，温度均匀。

采用远红外加热管升温时，应注意工件同加热管的距离（不应小于200mm），如果场地限制距离太近，白色涂层易烘烤过度而返黄，可在工件与加温管之间加一块铁板（厚度1.5-2mm），钢板上打孔，这样可减少“烤黄”的可能。
对于喷涂设备的固化温度太低时间太短的涂层，则交联成膜不彻底，涂层附着力差，出现此类问题，只需再次合理固化即可得到合格产品。