亲爱的客户朋友们：
您是否渴望让您的喷涂设备生产流水线发挥出极致的性能？是否渴望喷涂后的涂层想到甄选级的那么无暇？其实，掌握一些操作流程中的小技巧就可以让您事半功倍。今天篇三为您科普如何这样做可以实现优秀的A级涂层面！

操作流程的规范–雕琢完美工艺
1、前处理环节：使用喷涂前处理设备时候，工件表面的清洁和预处理是喷塑成功的关键前提。彻底去除工件表面的油污、铁锈、灰尘等杂质，可采用物理打磨、化学脱脂、磷化等多种处理方式相结合。比如，对于表面油污严重的金属工件，先进行碱液脱脂处理，然后再进行磷化处理（有些地区因环保因素不能使用磷化处理，那么可以采用硅烷处理），使工件表面形成一层均匀的磷化膜，增强粉末的附着力。
2、喷涂技巧：在喷涂过程中，喷枪与工件的距离、喷涂的角度以及喷枪的移动速度都需要严格把控。喷枪与工件的距离一般保持在 15 – 25cm之间，过近容易造成粉末堆积，过远则会导致吸附力不足。喷涂角度应尽量保持垂直，在喷涂形状不规则的工件时，适时调整角度，确保粉末均匀覆盖。喷枪的移动速度要匀速，避免忽快忽慢，影响涂层厚度的均匀性。
3、固化环节：固化是喷塑工艺的最后一道关键工序。根据粉末的类型和工件的材质，设置合理的固化温度和时间。例如，常见的聚酯粉末的固化温度一般在 180 – 200℃之间，固化时间为 15 – 20min。在固化过程中，要确保固化炉内温度均匀，避免局部过热或过冷，影响涂层的质量和性能。

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