喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

粉末静电喷涂环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，是今后涂装行业的发展趋势。 在铝型材喷涂设备粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。 一、型材自身的毛刺导致的颗粒 大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。 这些颗粒粒径大多在0.1~0.3 mm左右，铝型材喷涂设备喷涂前处理无法去除，需要在表面处理…

喷涂型材色彩多样，深受广大客户的喜爱，但由于铝型材断面形状的复杂性，铝材喷涂设备在喷涂生产和涂层厚度检验带来了一定的难度。 无论铝型材的形状如何，其装饰面的涂层最小局部膜厚≥40um，这是GB5237.4－2008规定的强制性实施条款，必须严格遵守执行；其它如：内角、横沟、槽内允许不够涂层膜厚，但不能露底。 在实际生产中，由于受铝材静电喷涂设备以及铝型材断面形状的影响，涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的。铝材喷涂设备生产线的特点，可以从以下几个方面来更好的控制涂层厚度。 1、铝材喷涂设备吊挂方式…

铝材喷涂设备夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。 两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力； 中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵； 接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材…

新月涂装粉末喷涂设备及解决方案提供商，成功服务国内外众多客户，深受市场青睐。近日，由浙江一家公司订购的铝型材喷涂设备正在发货中，在多部门协调配合下，发货工作有条不紊。 发货现场： 发货现场，奔走的新月人不惧酷暑，严格执行备货发货标准流程，核对、查验等工作一丝不苟。确认无误之后，这些精良装备被接连装上大型货车，它们将跋涉千里，服务于浙江铝型材表面喷涂处理项目，帮助客户喷涂优质的铝型材涂层，并实现降本增效。 项目概况： 该项目引进选进技术工艺，配置了喷淋式前处理、大旋风喷粉房系统、节能烘烤系统、快速…