喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

三十年磨一剑，品质筑口碑。江苏涂装设备公司新月涂装于1992年成立于江苏，从成立之初就秉承创新发展的经营理念，专攻高品质喷涂流水线等产品的研发。

春色满园，艳阳高照
新月涂装静电涂装喷涂生产线
发货阿尔及利亚 装车进行中！

氟碳喷涂与粉末喷涂二者的区别 优质氟碳喷涂表面都比较光滑不反光 静电粉末喷涂比较亮而且表面很厚实 氟碳喷涂和粉末喷涂是从原料的差别上来区分 表面处理的方式上又有不同区分 粉末喷涂加工和氟碳喷涂加工从表面上看的确很相似，但也有很多不同之处简单地总结起来，有下面几点：　 1、性能方面：氟碳喷涂比粉末喷涂性能上要优越很多，耐磨、耐气候，抗紫外线，不易褪色。室外多用氟碳喷涂，室内多用粉末喷涂。 2、价格方面：氟碳喷涂比粉末喷涂价格要高许多。 3、环保方面：氟碳喷涂比粉末喷涂更加环保，尤其从今年开始国家环…

粉末喷涂生产线设备厂家新月涂装了解到，由四川新能源科技有限公司投建的动力电池包精密结构件生产基地项目，自2022年7月正式开工以来，历时半年多，工程建设现已基本完成。

粉末喷涂生产线工艺中常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1）固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 2）喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 3）悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法…

近日，在新月涂装公司门前，一辆辆红色大卡车正在忙着装货。 “这批新能源智能粉末喷涂生产线，将发往江苏、浙江、安徽、山东等各地。”公司总经理刘总指着旁边的货物告诉小编，受益于当下火热的新能源市场，作为新能源整套粉末喷涂生产线解决方案供应商，工厂正加班加点赶工生产。 新月涂装专注于末喷涂生产线制造已有30年时间，粉末喷涂生产线应用领域多、涉及面广，新月涂装可以根据市场需求从容调整产品结构，应对变幻莫测的市场环境。 随着新能源产业的破局起势，新月涂装提前布局新能源粉末喷涂生产线的研发生产，我们不仅能生…

金属粉末喷涂生产线工艺流程： 1、 工件前处理，前处理的工艺有：喷砂、抛丸、喷淋、槽浸、擦拭等方法。 待喷工件的除油、除污、除灰尘等表面处理。前处理的工艺有：喷砂、抛丸、喷淋、槽浸、擦拭等方法。前处理的作用就是使待喷的工件表面不含任何油污污物，使粉末与工件表面形成没有任何中间介质的涂层，这样的涂层才牢固稳定不脱落，最终起到涂层整体美观、耐久、防腐。 2、 粉末喷涂，粉末是用静电粉末喷涂机喷到工件表面的。 经过处理好的工进入粉末喷涂的过程，粉末是用静电粉末喷涂机喷到工件表面的。启动静电粉末喷涂机后…

粉末喷涂生产线喷涂安全要点 1、施工要带面具 粉末性的涂料是非常危险的，而且使用其工作的话也会有一定的危害，长期吸入的话形成尘肺，尤其是对我们的大脑细胞的新陈代谢都是有伤害的，因此施工它的时候最好是带面具，并保持居室通风下使用。 2、很多是导电装置 这种粉末状的涂料中很多颜料都是一些高分子有机化合物，这些物质都是一些导电物质，这些物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，很多都是极性物质，电阻率较低，因此是具备一定的导电能力的。 3、到空气中也有电 一般使用这种涂料，并配备一些机器一起使用的时候，首先将涂…

近日，杭州电梯粉末喷涂生产线项目正在紧锣密鼓地调试中，泰州因为疫情的原因，很多一线工人为了客户的喷涂生产线能及时投产，一直没有回家，全勤作战，高效助力客户的项目建设。 新月涂装充分发挥高端技术优势，加快推进客户粉末喷涂生产线的安装调试，逐步提高生产作业效率，实现企业生产稳定有序！ 从客户现声反馈来看，项目整体进展比较顺利。目前，安装工作已经基本完成，正在进行燃气通气和设备调试。客户对工件喷涂良品率及喷涂品质非常满意！

原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。 配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。 生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。 混粉：…

粉末喷涂生产线喷涂工艺执行不严引发的缺陷： 1、前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。 2、工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。 3、电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。 4、固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。 5、操作不当…