喷涂设备_静电喷塑设备_喷涂生产线_【新月涂装流水线】A.G强气流结构技术使回收率高达98.9%,迭代喷涂使涂层更优.

优选货架喷涂设备怎么选择才好呢？作为专业货架喷涂线设备厂家的新月涂装这样科普，从这3个方面参考选优选的喷涂设备！

水与火交融的盛夏 炎热、高温、干烤 是全国都在体验的关键词 多少一线师傅正在水与火中坚挺着 今日第一视角来看粉末喷涂线厂家的安装现场 他们用铁肩抵挡高温 炙热火辣的阳光下 汗珠像一颗颗珍珠 雨滴像一串串水晶 装点着他们的身影 大热曝万物，万物不可逃 有人寻找各种方法消夏避暑 有人脚踩热浪、挥汗正酣 在烈日下坚守岗位 用汗水浇灌高“炎”值 他们在喷涂设备安装现场排查消缺，保障安全运行；他们紧盯施工工序和技术细节，保证技术支撑，他们在设备丛中奔波忙碌，为安全和顺利“蒸”战。 江苏新月涂装的一线伙伴们…

在喷涂过程中，想要实现良好的喷粉效果，每一环都很重要，今天粉末喷涂线设备厂家–江苏新月涂装就来给大家分析下一个很特殊同时也很重要的步骤，那就是固化的工艺和时间要素，它到底有多么重要的作用呢？快来听新月涂装这样说吧！

当下，整个涂装设备行业呈现出“爆发式”增长需求的趋势，迎来了发展的大好时机。自动化、适中价格的喷涂线将成为涂装设备行业的下一个风口！这不新月涂装又现忙碌季，“新品喷涂设备”是如何做到“劲销不停”的?不妨一起来了解下吧！

1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了 原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。 建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结 2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮 原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关 建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝 3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮 原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.…

“疫情防护要做好，订单也不能耽误，我们正在加快节奏生产。”连日来，新月涂装在做好疫情防控前提下，科学组织车间陆续开足马力，加快节奏生产，多种粉末喷涂流水线设备产品下单持续不断，迎来发货高峰。据了解，北京高铁支座涂装喷涂线项目，陕西净化门喷涂线项目，预计年前将发货完成。还有部分近日订单将在年后完成后统一发出。

在粉末喷涂设备供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。 输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。 由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷…

粉末喷涂设备防止静电首先要设法不使静电产生；对已产生的静电，应尽量限制，使其达不到危险的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和，从而消除电荷的大量积聚。 1、减少摩擦起电 在传动装置中，应减少皮带与其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当，保持一定的拉力，并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体，易燃液体和易燃易爆物体的设备上，应采用直接轴(或联轴节)传动，一般不宜采用皮带传动；如需要皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。 限制易燃和可燃液体的…

工件经过粉末喷涂设备固化后涂膜变色的原因及解决办法： 1、烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。 2、烘烤温度过高，可降低烘烤温度。 3、涂层厚度不均匀。 （a)喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪； （b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程； （c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系； （d)喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀； （e)高压不稳应检查输出电压。 4、烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统…

1、静电喷涂设备静电喷枪的电流是如何产生的? 答：电荷的定向移动产生电流。在静电喷涂方面，喷枪高压包产生高压静电，高压静电将空气击穿产生负电荷并形成电场，负电荷沿着电力线的定向移动产生电流。负电荷数量越多，电场越大，电流就越大。 2、静电喷涂设备二次喷涂(返喷)为什么比一次喷涂要困难很多? 答：二次喷涂(返喷)时，工件接地较差，呈游离状态的负电荷很难由工件接地处(即输送链)带走。因此，原因同上，所以比一次喷涂要困难。 3、静电喷涂设备喷枪高压包产生的负电荷有多少比例和粉末结合? 答：根据瑞士金马…

1、铝合金喷涂设备涂装工艺流程 铝合金材料涂装是一个系统项目，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装以及固化流平等三个基本流程，必须要选择合适的工艺条件，确保良好的作业环境条件以及保证质量监督、技术到位、并考虑经济等重要环节。工艺流程为：水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→水分烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。 2、铝合金喷涂设备预处理工艺 表面预处理是在铝合金材料的表面进行的准备工作，要把材料表面上的异物（如灰尘、油、铝屑等）清除干净，确保生成的膜层具有良好的附着性…

铝型材在粉末喷涂前必须进行前处理。铝材喷涂设备前处理的目的在于促进基材(铝合金)和有机涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性。 铝材喷涂设备喷涂前处理一般为化学转化处理，使铝型材表面形成均匀的化学转化膜。常用工艺有两种： a、脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脱脂：是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在此工序…

喷涂设备生产过粉末的失光现象及处理 1、 粉末在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光。环氧聚酯粉一般恒温不超过190度。纯聚酯粉末一般恒温不超过220度。 因材质不同所需热能不同，因此在炉内所放置时间有所不同。比如铝型、薄铁板等在炉内放置时间一般不超过15-20分钟即可。大型金属件等一般在炉内放置30-60分钟即可。 2、在施工当中为减少浪费，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，这种情况往往会造成工件表面失光。正确的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不应超过5公斤，否则失光。 3、粉末…

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。 铝型材喷涂设备工艺存在着以下几点显着优势： 1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； 3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机…

新月涂装粉末喷涂设备及解决方案提供商，成功服务国内外众多客户，深受市场青睐。近日，由浙江一家公司订购的铝型材喷涂设备正在发货中，在多部门协调配合下，发货工作有条不紊。 发货现场： 发货现场，奔走的新月人不惧酷暑，严格执行备货发货标准流程，核对、查验等工作一丝不苟。确认无误之后，这些精良装备被接连装上大型货车，它们将跋涉千里，服务于浙江铝型材表面喷涂处理项目，帮助客户喷涂优质的铝型材涂层，并实现降本增效。 项目概况： 该项目引进选进技术工艺，配置了喷淋式前处理、大旋风喷粉房系统、节能烘烤系统、快速…